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Laser
Avec notre PowerLaser, nous voulons permettre aussi aux petites
entreprises d'avoir accès à la technologie avancée de la soudure au
laser. La technologie de la soudure au laser est de plus en plus
présente dans des petits et moyens ateliers d'artisans, de bijoutiers,
des ateliers de réparation et des entreprises de production.
On pensait encore jusqu'à récemment que les appareils de soudure au
laser étaient réservés à l'industrie, mais il y a aujourd'hui de plus
en plus d'établissements et d'entreprises qui en reconnaissent
l'utilité, particu- lièrement en ce qui concerne la production de petites
séries, les réalisations de modèles et d'objets uniques, ainsi que lors
de réparations compliquées.
Bien des réparations ne sont d'ailleurs
possibles ou économiquement valables que grâce au laser! Un énorme gain
de temps allant jusqu'à 70 % lors des réparations permet ainsi un
amortissement rapide du prix d'achat en 1 à 3 ans.
Notre service à la clientèle vous garantit en outre un soutien rapide
et compétent dans tous les domaines de la soudure au laser. N'hésitez
pas à nous contacter afin que nous puissions vous familiariser sur
place avec l'art de la soudure au laser.
... Fonctionnement de la brasure au laser:
Braser au laser est une technique de fusion localisée de la matière qui se fait à l’aide d’un transfert l’énergie. Le procédé classique est le dépôt d’énergie en surface de la matière. Le faisceau laser (fait avec de la lumière à une certaine longueur d’onde 1,06µm) sera focalisé avec une partie optique, comme la lumière du soleil à travers une loupe. Avec cette énergie concentrée le métal à braser sera mis en fusion en quelques millisecondes. La fusion durcit aussi rapidement.
Braser veut dire apporter plus d’energie à l’endroit de la brasure, au lieu de disperser la chaleur ou d’avoir des pertes dues à la réflexion. Pour la brasure, il est important d’avoir cette accumulation de chaleur qui entraine la fusion ciblée. Cette accumulation de chaleur dépend de la compression de puissance du rayon laser, de la qualité des matières premières, et du montage des pièces. La fusion commence à la surface, la pénétration de la soudure dans la matière ainsi que la rapidité de pénétration de la soudure dépendent directement de la température de la surface.
Les paramètres du laser, focus, énergie d’impulsion, temps d’impulsion, ainsi que le diamètre du faisceau, sont primordiales pour atteindre une brasure profonde. La combinaison de ces paramètres est nécessaire, car il faudra résoudre différents problèmes de brasure (par exemple: différentes épaisseurs de matières, différentes matières premières).
Puissance:
La puissance de lumière du laser sera focalisée sur un petit point et fera fondre le métal. Le résultat: Puissance et temps d’ impulsion donnent l’énergie de l’impulsion du laser.
Temps d’impulsion:
Correspond au temps que reste le rayon laser sur la pièce à braser. (réglable de 0,5 - 20ms)
Focus:
Diamètre du rayon laser sur la surface de la pièce de travail.
... applications du soudage laser
Soudage de chaînes:
- Rivetage de bracelets à segments et de bracelets de montre métalliques
- Soudage de chaînes creuses
- Soudage de chaînes très fines ou lourdes
Production de masse:
- Montage de bijoux sans nécessité de moulages ni de ligatures
- Soudage sur semi-produits, sans recuit des éléments de ressort
- Montage de pièces détachées
- Réduction de trous trop grands
- Contacts sur pièces électroniques (transformateurs, bobines, petits moteurs)
Assemblage:
- Méthodes de sertissage innovantes
- Fixation de pièces creuses pour brasage
- Suppression de gravures (bagues, fond de boîtier de montre)
Design:
- Assemblage de métaux différents
- Assemblage de pièces de mécanique fine
Travaux de réparation:
- Réparations près de pierres sans dessertissage
- Réparation de fourchons cassés, usés sans dessertissage des pierres
- Renforcement des parois de châssis
- Réparation de pièces sensibles à la chaleur
- Réparations d’antiquités
- Réparations de tiges de boucles d’oreilles/oeillets cassés sans dessertissage des perles ni des pierres
- Réparation de pièces coulées (platine) ou de montures de lunettes (titane)
... la nouvelle génération dans le soudage laser
Quels matériaux peuvent être soudés
Un des principaux avantages de la technologie laser réside dans la possibilité de soudage d’un très grand nombre de matériaux. L’apport de matériau n’est pas nécessaire dans de nombreux cas, mais est toutefois conseillé pour certaines applications.
Ergonomie
Le bâti est conçu suivant les toutes dernières connaissances en ergonomie. La distance entre les ouvertures prévues pour les mains est choisie de façon à obtenir les meilleurs résultats par un travail sans fatigue. Même l’optique est alignée de manière à vous éviter un dos rond. Les fonctions apport de gaz de protection et impulsions laser sont confortablement actionnées à l’aide d’une pédale à 2 positions. La fenêtre de protection intégrée assure une bonne vue dans la chambre de travail.
Utilisation et sécurité
L’accès à la chambre de travail est assuré de manière confortable par deux grands volets latéraux s’ouvrant vers le haut. La chambre de travail est de bonnes dimensions et bien accessible. Pour des éléments de grande taille, le fond du bâti peut être amovible (Attention! Avec l’éloignement du fond du bâti l’appareil devient un laser de classe 4 sans certificat de sécurité et des mesures de sécurité plus élevées doivent alors être observées.) Autrement, le système correspond à un laser de classe 1. Nous fournissons un certificat de sécurité, assurant que le faisceau laser, à condition d’une utilisation appropriée, ne quitte pas la chambre laser. Les yeux de l’utilisateur sont protégés du faisceau laser.
Ecran
Un positionnement optimal à hauteur des yeux vous permet une lecture confortable des paramètres. L’écran LCD à rétro éclairage montre les paramètres de soudage et leur index mémoire, ainsi que la forme de l’impulsion. Tout texte peut être écrit et inséré en mémoire. Les messages d’état et d’erreurs sont indiqués via des pictogrammes.
Système d’observation - Optique
L’observation du processus de soudage se fait à l’aide d’un microscope binoculaire LEICA grossissement 10. L’image brillante et en 3D de la pièce de travail permet un travail sans fatigue même sur des structures fines.
Bâti
Le bâti en tôle soudée est peint par poudrage conformément à RAL 9018 (blanc papyrus).
Chambre de travail
Dans la chambre de travail se trouvent une buse souple et une buse rigide de gaz de protection, de même qu’une buse d’air de refroidissement. La buse d’air de refroidissement est actionnée manuellement. L’utilisation d’un potentiomètre vous permet un réglage optimal de l’éclairage dans la chambre de travail.
Refroidissement
La chaleur générée est régulée par un refroidissement par eau interne et par un échangeur de chaleur eau air.
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