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Le moule à lingots KC de Christian Koch, également connu à l’international sous le nom de KC Ingot Mold, est un système modulaire destiné à la fabrication de produits semi-finis sous forme de bandes et de fils. Développé directement à partir de l’expérience pratique en atelier, il associe le principe éprouvé de la coulée en coquille à une manipulation considérablement simplifiée, permettant un processus de coulée propre, rapide et reproductible.

Au cœur du système se trouvent deux demi-moules cylindriques usinés avec précision, qui s’insèrent dans une douille spéciale parfaitement ajustée. Deux joints toriques (O-rings) maintiennent les demi-moules ensemble et assurent leur alignement précis, sans nécessiter de vis ni de brides de serrage. Le moule peut ainsi être ouvert et fermé rapidement, ce qui réduit sensiblement le nombre de manipulations au quotidien.

Le grand entonnoir de coulée, d’un diamètre d’environ 40 mm, garantit un écoulement rapide du métal et facilite un remplissage contrôlé. Sa construction massive favorise une solidification rapide du métal en fusion et contribue ainsi à une qualité de coulée élevée.

Le moule KC convient aussi bien à la fusion traditionnelle dans un creuset, suivie d'une coulée manuelle, qu'à une utilisation dans les machines de coulée standard.

Tous les composants sont fabriqués en acier inoxydable massif et conçus pour offrir durabilité, précision et fiabilité à long terme en atelier.

Les principaux avantages du produit :

• Système modulaire pour la fabrication de produits semi-finis sous forme de bandes et de fils

• Fixation sans outil grâce à deux joints toriques (O-rings)

• Aucun recours à des vis ou à des brides de serrage

• Grand entonnoir de coulée pour un écoulement contrôlé du métal

• Ouverture et fermeture rapides du moule

• Compatible avec les machines de coulée courantes

• Achat unique de la douille spéciale, puis ajout flexible de différents inserts

• Fabrication en acier inoxydable massif par une entreprise familiale située dans la vallée de Stubai, en Autriche

Conseils d'utilisation :

• Pour faciliter le démoulage, l'insert doit être traité avec un agent de démoulage approprié avant la coulée.

• Le spray au nitrure de bore (réf. 24596) est particulièrement recommandé, notamment pour les températures élevées et les alliages exigeants.

• Le noircissement traditionnel à la suie peut également être utilisé comme alternative.

• Les demi-moules ne doivent être préchauffés que modérément.

• Il est recommandé de prévoir une tête de coulée supplémentaire ou une réserve de matière afin de compenser le retrait lors de la solidification.

• Les joints toriques doivent être légèrement huilés de temps en temps afin de garantir une insertion et un retrait faciles des demi-moules.

Caractéristiques techniques :

• Conception du système : insert de moule en deux parties dans une douille (vendue séparément)

• Fixation / alignement : au moyen de 2 joints toriques

• Bec de remplissage : Ø env. 40 mm

• Applications : coulée de bandes et de fils

• Compatibilité : adapté à de nombreux systèmes de coulée standard, voire à la quasi-totalité d'entre eux, y compris les lignes de coulée modernes et les machines de coulée centrifuge

• Inserts disponibles dans la gamme standard :

  • Insert pour bande : 30 x 5 x 55 mm

  • Insert pour bande : 20 x 5 x 55 mm

  • Insert pour bande : 10 x 5 x 55 mm

  • Insert pour fil : Ø 8 x 55 mm

  • Insert pour fil : Ø 6 x 55 mm

L'accessoire suivant est disponible :

	24591	Lingotière KC, insert pour fil rond Ø 6 × 55 mm
	24592	Lingotière KC, insert pour fil rond Ø 8 × 55 mm ?
	24593	Lingotière KC, insert pour plaque 10 × 5 × 55 mm
	24594	Lingotière KC, insert pour plaque 20 × 5 × 55 mm
	24595	Lingotière KC, insert pour plaque 30 × 5 × 55 mm
	24596	Spray au nitrure de bore, 500 ml